PE波纹管裂纹产生的主要原因是由于PE波纹管在使用过程中发生敏化现象，并处于停工期间所产生的连多硫酸介质中，沿晶界析出M23C6型碳化物，铬在晶界上富集并形成贫铬区，从而产生晶间腐蚀，所产生的晶间微裂纹为裂纹源；在应力作用下，微裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。
　　1.由裂纹和断口形貌的分析可知：PE波纹管裂纹的发生是晶间腐蚀和应力腐蚀联合作用的结果，且优先发生晶间腐蚀；PE波纹管断口主要为沿晶断裂特征，断口腐蚀产物中硫元素含量较高。在石化行业中，连多硫酸环境容易引起设备产生应力腐蚀裂纹，连多硫酸一般是加工含硫原油的装置在停工期间，残留在设备中的含硫腐蚀产物与水和氧反应生成的。由连多硫酸引起的应力腐蚀裂纹呈沿晶特征，并且PE波纹管的工作介质中含有烃类、水蒸气、一定量的含硫物质，这就为连多硫酸的形成提供了条件，因此该PE波纹管失效的原因为连多硫酸造成的应力腐蚀开裂。在连多硫酸介质中，铬在晶界上富集而形成贫铬区后，基体和晶界上的碳化铬之间所形成的微电池使贫铬区优先溶解，从而发生晶间腐蚀。
　　2.与普通的压力容器相比，PE波纹管的工作状况更恶劣，除了要承受工作温度、压力、介质的作用，还会产生较大的变形。PE波纹管通过变形来提供管道补偿所需要的位移，位移导致PE波纹管产生较高的轴向应力和弯曲应力，使得裂纹以横向裂纹为主，并存在一些与横向裂纹呈一定角度的斜裂纹。在很多情况下，PE波纹管还会受到机械振动以及管道内介质流动时所引起的振动作用，同时管道、介质、保温材料的自重作用会引起PE波纹管产生一定的弯矩，因此PE波纹管在工作时的应力状态十分复杂。由此可知，晶间腐蚀所产生的微裂纹为裂纹源，在应力作用下，微裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。
　　3.此外，PE波纹管组织的晶粒比较粗大，对材料的性能会产生不利的影响，同时晶界的强度也急剧下降。因此，在应力和腐蚀介质的共同作用下，晶粒粗大将增大晶间腐蚀倾向，并加速裂纹的扩展。
　　建议提高该PE波纹管的工作温度，避开敏化温度区间，减少铬在晶界上的聚集；停工期间保持设备干燥，控制氧含量，避免连多硫酸腐蚀环境的产生。
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